Oświetlenie przeciwwybuchowe – czym różni się od klasycznych opraw?

Czym jest oświetlenie przeciwwybuchowe i gdzie się je stosuje?

Ze względu na swoją konstrukcję i zastosowane w produkcji materiały, ten rodzaj oświetlenia stosowany jest w miejscach o podwyższonym ryzyku wybuchu. W oświetleniu przeciwwybuchowym najważniejsze są właściwości zastosowanej obudowy, dlatego też jest to nie tyle sprzęt odporny na wybuchy, ile zapobiegający ich powstawaniu.

Oświetlenie przeciwwybuchowe jest stosowane m.in. w przemyśle metalurgicznym, militarnym, spożywczym, farmaceutycznym, petrochemicznym, elektroenergetycznym, w kopalniach i zakładach wydobywczych, czy też w przemyśle włókienniczym.

Zastosowanie oświetlenia przeciwwybuchowego ze względu na skalę zagrożenia

Oprawy przeciwwybuchowe są dobierane m.in. w zależności od skali zagrożenia, jaka pojawia się w miejscu pracy. Wyróżniamy stopień 0, 1, 2, w których zagrożenie wybuchu stwarzają gazy, ciecze i opary, oraz 20, 21, 22, w których zagrożenie stanowią palne pyły. Co oznaczają poszczególne stopnie?

• 0 – stałe, podwyższone zagrożenie wybuchem,
• 1 – sporadyczne ryzyko wybuchu,
• 2 – znikome ryzyko wybuchu.

Tak samo sytuacja wygląda ze stopniami 20, 21 oraz 22.

Czym różni się oświetlenie przeciwwybuchowe od zwykłego?

Podniesiona trwałość

Oświetlenie przeciwwybuchowe stosowane jest w dużo cięższych trudniejszych warunkach niż te, które panują w zwykłych obszarach i strefach pracy zakładu. Dlatego też materiały, z których wykonane są lampy przeciwwybuchowe są dużo trwalsze. To z kolei przekłada się na dłuższą żywotność i co za tym idzie – zmniejszone koszty wymiany elementów eksloatacyjnych.

Lepsza wydajność

Na ogół standardem w lampach przeciwwybuchowych są już moduły ledowe, co sprawia, że koszty zużycia energii mogą spaść nawet o 90%. Oświetlenie LED może świecić z tą samą mocą przez cały czas eksploatacji, a żywotność przekracza nawet do 100 000 godzin.

Zwiększona mobilność

Podniesiona odporność na czynniki zewnętrzne oraz trwała konstrukcja, sprawiają, że oświetlenie przeciwwybuchowe może być stosowane również w formie mobilnej, np. montowane na przenośnych stojakach, pojazdach, innych elementach infrastruktury zakładu. To czyni je oświetleniem o dużo szerszym zastosowaniu.

Oświetlenie przeciwwybuchowe

Jakie materiały mogą być wykorzystane w oświetleniu przeciwwybuchowym?

Poliwęglan

Do najważniejszych właściwości poliwęglanu, jeśli chodzi o osłony przeciwwybuchowe, można z pewnością zaliczyć funkcjonowanie w szerokim zakresie temperatur, rozpinającym się od -30oC, aż do 120oC. Ponadto jest to tworzywo niepalne i wyjątkowo odporne na uderzenia – pęka dopiero po zastosowaniu 10 kJ/m2.

Co więcej, poliwęglan jest lżejszy od szkła nawet o połowę i niezwykle łatwy w obróbce mechanicznej.

Włókno szklane

Jest ono pozyskiwane z rozpuszczonego szkła w postaci cieniutkich nitek, skręcanych następnie w grubsze i powlekane żywicą. Wytworzone w ten sposób włókno szklane cechuje się dużą wytrzymałością, odpornością na działanie ognia, i wysokie temperatury, a także obojętnością na działanie prądu.

Stal nierdzewna

W stali nierdzewnej znajduje się co najmniej 11% chromu, który tworzy na powierzchni materiału niewidoczną gołym okiem warstwę chroniącą przed korozją. Nierzadko w celu wzmocnienia tej warstwy chroniącej, producenci stali nierdzewnej dodają molibden.

Szkło borokrzemowe

Szczególną właściwością szkła borokrzemowego jest odporność na zmienne temperatury pracy. Dodatek boru ma wpływ na zachowanie szkła m.in. w procesie jego topnienia. Z uwagi na możliwość dodawania tlenków metali w procesie produkcji, istnieje dużo rodzajów szkła borokrzemowego, różniących się od siebie właściwościami.

Oświetlenie przeciwwybuchowe pozwala na uniknięcie groźnych wypadków w pracy, a do tego na zmniejszenie wydatków związanych z jego wymianą i konserwacją, z uwagi na większą trwałość zastosowanych materiałów, takich jak wspomniane poliwęglany czy też szkło borokrzemowe. Zastosowanie trwałej osłony przeciwwybuchowej pozwala zatrzymać eksplozję wewnątrz niej, chroniąc przed poważnymi stratami.